当前电力配件检修与运维工作中存在不足与维护措施

<一>、当前电力配件检修与运维工作中存在不足

1.计划性检修弊端明显，影响检修技术为本

传统计划检修模式下，相关工作人员仅需定期、定点落实电力配件的检修与运维工作，以往，势必会逐渐使检修人员养成惰性，潜移默化认可这种按部就班的检修模式。这就导致过度依赖大检查，日常检修则是我行我素，随性而为，缺乏细致的检查与分析。但对于大检查而言，往往流于形式，无法在推动技术为本方面发挥作用。导致从业人员出现岗位责任意识淡薄、思想僵化的问题，使得电力配件检修与运维工作落实的质量不高。

2.检修成本过高，电力企业经济效益得不到提升

计划检修模式下，日常检修的内容基本上包括电力系统的全部电力配件，缺乏目的性。

这种盲目设备检修方式间接提高了电力配件检修与运维的成本。不仅如此，在检修期间还需要做好特别设备的元件与零部件的备份工作，大量维修与检修机具的堆积也间接提高了检修成本投入。除此之外，计划检修模式下，电力配件的检修与运行维护效果不高，人力资源的投入与经济效益的获取不成正比，终降低了企业的经济效益。

3.工作团队与检修人员缺乏由于电力配件的管理及检修工作涉及内容较多，覆盖范围广，因此具有较高的性。

同时，在实际检修过程中还需要面临确定的风险。这就要求从事相关工作的人员具备较高的知识，能够合理使用优良的检修技术；但就目前来看，大多数检修团队与相关工作人员都不具备这一条件。

<二>、电力五金配件的维护措施

电力五金配件的维护工作关系着配电网络的工作状态，影响着广大民众的用电体验。要想提高电力五金配件的维护水平，就要做好电力系统配件检修工作、优化电力五金配件运维管理制度、引入信息化管理设施、加强人员教育，具体内容如下所示。

近年来，电力部门都在积极落实状态维修，逐步形成了状态检修管理体系、技术标准，但是，终的实施效果非常一般，在以后的电力五金配件检修过程中应该做到以下几点：电力部门应该安排的电力五金配件检测人员，严格按照标准规定完成区域内电力五金配件的检修、测试、数据采集工作，及时发现电力五金配件运行过程中的异常状态，提供技术的设备状态分析报告，并附带一份合理的初步维修建议。然后，电力部门应该组建电力五金配件检修工作小组，根据区域内的电力五金配件运行情况，制定一套技术合理的电力设施检修方案，具体包括各个电力五金配件的检修方式、电力五金配件日常巡视制度、电力五金配件维修流程等。然后，拟定合理的检修方式，利用RCM分析法(以优良性为中心的检修)对现有的检测方案进行评价分析，将多的电力五金配件纳入状态检修的范畴内，根据相关人员的工作经验和素质能力，制定技术合理的电力五金配件检修周期。